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Doppelschneckenzylinder für Extruder ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien und Viskositäten im Extrusionsprozess ausgelegt. Einer der Hauptvorteile von Doppelschneckenextrudern ist ihre Fähigkeit, verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften zu verarbeiten.
Doppelschneckenfässer sind vielseitig und können Materialien wie Kunststoffe, Gummi, Harze, Verbindungen und sogar Lebensmittelprodukte effektiv verarbeiten. Das Design des Doppelschneckenzylinders, einschließlich der Schneckenelemente und deren Anordnung, ermöglicht ein effizientes Mischen, Mischen und Dispergieren der Materialien.
Zur Anpassung an Materialien mit unterschiedlichen Viskositäten können unterschiedliche Schneckenelementkonfigurationen und -profile verwendet werden. Beispielsweise können Steigung, Tiefe und Form der Schneckengänge angepasst werden, um das Mischen und Fördern von Materialien mit niedriger Viskosität zu verbessern und gleichzeitig für eine ausreichende Scher- und Knetwirkung bei Materialien mit höherer Viskosität zu sorgen.
Darüber hinaus kann die Temperaturregelung im Doppelschneckenzylinder präzise reguliert werden, um Materialien zu berücksichtigen, die während des Extrusionsprozesses eine spezifische Erwärmung oder Kühlung erfordern.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass bestimmte Materialien möglicherweise spezielle Schneckenkonstruktionen, Oberflächenbeschichtungen oder Zylinderauskleidungen erfordern, um den Extrusionsprozess zu optimieren und übermäßigen Verschleiß oder Qualitätsverlust zu verhindern. Es wird empfohlen, den Hersteller oder einen technischen Experten zu konsultieren, um sicherzustellen, dass der Doppelschneckenzylinder für die spezifischen Materialien und Viskositäten geeignet ist, die Sie verarbeiten möchten.
Konischer Doppelschneckenzylinder des Extruders Spezifikation:
45/90, 45/100, 50/105, 51/105, 55/110, 55/120, 58/124, 60/125, 65/120, 65/132, 65/138, 70/135, 70/ 140, 75/150, 80/143, 80/156, 92/188, 105/216, 110/220