Wie verbessern parallele Doppelschneckenzylinder die Extrusionseffizienz?- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

Parallele Doppelschneckenzylinder spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Extrusionseffizienz in der Kunststoffverarbeitung. Sie bieten zahlreiche Vorteile, die den Extrusionsprozess verbessern und zu höherer Produktivität, besserer Produktqualität und Kosteneinsparungen führen. So verbessern parallele Doppelschneckenzylinder die Extrusionseffizienz:

1. Verbessertes Mischen und Dispergieren: Parallele Doppelschneckenfässer zeichnen sich durch eine effiziente und gründliche Vermischung von Zusatzstoffen, Farbstoffen und Füllstoffen mit dem Basispolymer aus. Durch die intensive Knet- und Scherwirkung zwischen den beiden Schnecken entstehen mehrere Grenzflächen, die zu einer verbesserten Verteilung der Additive in der Schmelze führen. Dieser Mischgrad gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Zusatzstoffe, was zu konsistenten Produkteigenschaften und einer verbesserten Materialleistung führt.

2. Breites Anwendungsspektrum: Aufgrund ihrer Vielseitigkeit können parallele Doppelschneckenfässer verschiedene Polymere verarbeiten, darunter Polyethylen, Polypropylen, PVC und technische Kunststoffe. Aufgrund ihrer Fähigkeit, ein breites Materialspektrum zu verarbeiten, eignen sie sich für vielfältige Anwendungen, von der Herstellung einfacher Profile und Rohre bis hin zu komplexen mehrschichtigen Strukturen.

3. Kontrollierte Verweilzeit: Parallele Doppelschneckenfässer bieten eine hervorragende Kontrolle über die Verweilzeit, also die Zeit, die das Polymer während der Verarbeitung im Fass verbringt. Die Kontrolle der Verweilzeit ist beim Umgang mit temperaturempfindlichen Materialien von entscheidender Bedeutung, um thermischen Abbau zu verhindern und eine gleichbleibende Schmelzqualität sicherzustellen.

4. Effiziente Wärmeübertragung: Die parallele Anordnung der Schnecken in Doppelschneckenzylindern ermöglicht eine effiziente Wärmeübertragung während des Extrusionsprozesses. Dies gewährleistet eine gleichmäßige und gleichmäßige Erwärmung des Polymers, verringert das Risiko von Hotspots und sorgt für eine homogene Schmelze.

5. Reduzierter Materialabbau: Mit reduzierten Schergeschwindigkeiten am Polymer minimieren parallele Doppelschneckenzylinder den Materialabbau während der Extrusion. Diese Funktion ist besonders bei der Verarbeitung scherempfindlicher Materialien wie bestimmten technischen Kunststoffen von Vorteil und gewährleistet den Erhalt ihrer molekularen Integrität und Eigenschaften.

6. Hohe Durchsatzraten: Parallele Doppelschneckenzylinder ermöglichen höhere Durchsatzraten im Vergleich zu Einschneckenextrudern. Die beiden im Tandem arbeitenden Schnecken erhöhen die Materialhandhabungskapazität und ermöglichen es den Herstellern, höhere Produktionsmengen zu erreichen und den wachsenden Anforderungen gerecht zu werden.

7. Zuverlässige Zuführung und Förderung: Der Selbstabstreifeffekt paralleler Doppelschneckenzylinder sorgt für eine effiziente Zuführung und Förderung des Materials durch den Extruder. Dieses Design minimiert die Materialstagnation und eliminiert tote Zonen, was zu einer gleichmäßigen Extrusion und einer insgesamt verbesserten Prozesszuverlässigkeit führt.

8. Prozessstabilität und -kontrolle: Parallele Doppelschneckenfässer bieten eine bessere Prozessstabilität und -kontrolle aufgrund ihrer Fähigkeit, Temperatur und Materialmischung präzise zu steuern. Dadurch wird die Produktqualität insgesamt verbessert und das Auftreten von Fehlern oder Inkonsistenzen in der extrudierten Ausgabe verringert.

9. Reduzierter Ausschuss und Abfall: Mit verbesserter Prozesskontrolle und gleichbleibender Produktqualität tragen parallele Doppelschneckenfässer dazu bei, die Ausschuss- und Abfallproduktion zu minimieren. Hersteller können höhere Ausbeuten erzielen und Materialverschwendung reduzieren, was zu Kosteneinsparungen und Nachhaltigkeit beiträgt.

10.Bessere Schäumung und Verstärkung: Für Anwendungen, die Schäumung oder Verstärkung erfordern, können parallele Doppelschneckenfässer mit speziellen Mischelementen ausgestattet werden, um die Einarbeitung von Treibmitteln oder Fasern zu erleichtern und so eine gleichmäßige Verteilung und effiziente Verarbeitung zu gewährleisten.

11.Die parallelen Doppelschneckenzylinder bieten eine Vielzahl von Vorteilen, die die Extrusionseffizienz bei der Kunststoffverarbeitung deutlich verbessern. Ihre Fähigkeit, die Misch-, Schmelz- und Materialhandhabungsfähigkeiten zu verbessern, kombiniert mit besserer Prozesskontrolle und geringerem Materialabbau, macht sie zur bevorzugten Wahl für Hersteller, die eine höhere Produktivität, gleichbleibende Produktqualität und Kosteneffizienz bei ihren Extrusionsvorgängen anstreben. Durch die Integration paralleler Doppelschneckenzylinder in ihre Extrusionslinien können Hersteller auf dem Markt wettbewerbsfähig bleiben und die Anforderungen verschiedener Anwendungen erfüllen und gleichzeitig einen hohen Standard an Produktleistung aufrechterhalten.

Gegenläufiger paralleler Doppelschneckenzylinder zum Extrudieren von PVC-Profilen

Doppelschnecken- und Zylindertyp: Ersatzteile der Modelle CINCINNATI, BATTENFELD, KRAUSSMAFFEI, BAUSANO, MAPLAN und AMUT.

Die Schnecke der Serie besteht im Wesentlichen aus zwei parallelen zylindrischen Schnecken, die sich in die entgegengesetzte Richtung drehen. Die Rotationsgeschwindigkeit der parallelen Doppelschnecke ist niedrig, weniger Hitze, Scherstabilität der Materialien im Zylinder, gleichmäßig, die Förderfähigkeit der Schnecke ist stark, sie haben gleichzeitig eine gute Abgaswirkung und tragen zur Stabilität der Produktqualität bei.

Die Hauptanwendungen: Umfasst PVC-Rohre und Profilextrudate sowie PP/PE-Plattenprodukte.