So steuern Sie den Farbunterschied der Spritzgussmaschinenschraube- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

1. Beseitigen Sie den Einfluss von Spritzgießmaschinen- und Formelementen:

Es muss ein ausgewählt werden Einspritzschneckenzylinder für Einspritzmaschine mit einer angemessenen Kapazität für das Hauptspritzgussprodukt. Wenn die Schnecke Probleme wie Materialsackgassen hat, ist es am besten, das Gerät auszutauschen. Hinsichtlich der chromatischen Aberration, die durch das Gießsystem der Form, die Auslassrille usw. verursacht wird, kann sie durch die Reparaturform des entsprechenden Teils der Form behandelt werden. Es ist notwendig, sich zuerst mit der Spritzgussmaschine und den Werkzeugproblemen zu befassen, um die Produktion zu organisieren und die Komplexität des Problems zu reduzieren.

2. Beseitigen Sie den Einfluss von Rohharz und Farbmasterbatch:

Die Kontrolle der Rohstoffe ist der Schlüssel zur vollständigen Lösung der chromatischen Aberration. Daher ist gerade bei der Herstellung heller Produkte der signifikante Einfluss der thermischen Stabilität des Rohharzes auf die Farbschwankung des Produktes nicht zu vernachlässigen. Da die meisten Spritzgusshersteller keine Kunststoff-Masterbatches oder Farb-Masterbatches selbst herstellen, kann das Augenmerk auf das Produktionsmanagement und die Rohstoffkontrolle gerichtet werden.

3. Reduzieren Sie den Einfluss der Lauftemperatur auf die chromatische Aberration:

In der Produktion kommt es häufig vor, dass ein Heizring beschädigt ist und ausfällt oder das Heizsteuerteil außer Kontrolle gerät und lange brennt, was zu einer drastischen Änderung der Lauftemperatur und dann zu einem Farbunterschied führt. Die aus solchen Gründen verursachte chromatische Aberration ist leicht zu bestimmen. Wenn der Heizring beschädigt ist und ausfällt, wird die chromatische Aberration im Allgemeinen von dem Phänomen einer ungleichmäßigen Plastifizierung begleitet, und das unkontrollierte lange Brennen des Heizsteuerteils wird oft von Produktgasflecken, starker Verfärbung und sogar Verkokung begleitet. Daher ist es notwendig, das Heizteil während der Produktion häufig zu überprüfen und es rechtzeitig auszutauschen und zu reparieren, wenn festgestellt wird, dass das Heizteil beschädigt oder außer Kontrolle geraten ist, um die Wahrscheinlichkeit einer solchen chromatischen Aberration zu verringern.

4. Reduzieren Sie den Einfluss der Spritzgießprozessanpassung:

Wenn die Parameter des Injektionsprozesses aus anderen Gründen als Farbunterschieden angepasst werden müssen, sollten die Injektionstemperatur, der Gegendruck, der Injektionszyklus und die Menge des hinzugefügten Farb-Masterbatches so weit wie möglich nicht geändert werden. Bei der Justierung ist auch die Auswirkung von Änderungen der Prozessparameter auf Farbe und Glanz zu untersuchen. Wenn Farbunterschiede festgestellt werden, sollten diese rechtzeitig angepasst werden. Vermeiden Sie so weit wie möglich die Verwendung von hoher Einspritzgeschwindigkeit, hohem Gegendruck und anderen Spritzgussverfahren, die starke Schereffekte verursachen, und vermeiden Sie chromatische Aberration, die durch einige Faktoren wie Überhitzung oder thermische Differenzierung verursacht wird. Kontrollieren Sie streng die Temperatur jedes Heizabschnitts des Zylinders, insbesondere der Düse und des Heizteils in der Nähe der Düse.

5. Beherrschen Sie den Einfluss von Zylindertemperatur und Farbmasterbatch auf die Farbänderung von Schneckenprodukten:

Vor dem Anpassen des Farbunterschieds ist es auch erforderlich, den Trend der Produktfarbänderung mit Temperatur und Farbmasterbatch zu kennen. Unterschiedliche Farb-Masterbatches variieren je nach Produktionstemperatur oder Farb-Masterbatch-Menge, und die Regeln für die Änderung der Farbe ihrer Produkte sind unterschiedlich. Die Änderungsregeln können durch den Farbtestprozess ermittelt werden. Wenn die Regeln zum Ändern der Masterfarbe nicht bekannt sind, ist es unmöglich, die Farbdifferenz schnell anzupassen.