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So reduzieren Sie den Verschleiß des Schneckenzylinders
2021.11.26
Die Schnecke der Spritzgießmaschine arbeitet lange Zeit unter hohem Druck, hoher Temperatur, hohem mechanischem Drehmoment und hoher Reibung. Die ersten paar Faktoren werden von den Prozessbedingungen benötigt, aber der Verlust durch Reibung ist unvermeidlich. Im Allgemeinen wurde die Schraube einer Oberflächennitrierbehandlung unterzogen, um die Oberflächenhärte zu erhöhen, dh um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Wenn jedoch die Verschleißursachen ignoriert und der Verschleiß nicht so weit wie möglich reduziert wird, wird die Lebensdauer der Schnecke zwangsläufig stark reduziert.
Die folgenden 2 Punkte stellen die Ursachen des Schneckenverschleißes und Methoden zur Verschleißminderung vor
1. Jeder Kunststoffrohstoff hat einen idealen Verarbeitungstemperaturbereich für die Plastifizierung, daher sollte die Verarbeitungstemperatur des Zylinders so gesteuert werden, dass er nahe an diesem Temperaturbereich liegt. Wenn Kunststoffgranulat aus dem Trichter in das Fass eintritt, gelangt es zuerst in den Beschickungsbereich. Im Einzugsbereich tritt zwangsläufig Trockenreibung auf. Wenn diese Kunststoffe nicht ausreichend erhitzt und ungleichmäßig geschmolzen werden, kann es leicht zu erhöhtem Verschleiß an der Innenwand des Zylinders und der Oberfläche der Schnecke kommen; Im Kompressionsabschnitt und im Homogenisierungsabschnitt führt ein ungeordneter und ungleichmäßiger Schmelzzustand des Kunststoffs ebenfalls zu erhöhtem Verschleiß.
2. Die Geschwindigkeit sollte richtig eingestellt werden. Denn manche Kunststoffe werden mit Verstärkungsmitteln wie Glasfasern, Mineralien oder anderen Füllstoffen versetzt. Die Reibung dieser Substanzen auf metallischen Werkstoffen ist oft viel größer als die von geschmolzenem Kunststoff. Wenn beim Einspritzen dieser Kunststoffe eine hohe Geschwindigkeit verwendet wird, während die Scherkraft auf den Kunststoff erhöht wird, führt dies auch dazu, dass die Verstärkung mehr zerkleinerte Fasern erzeugt. Die zerkleinerten Fasern enthalten scharfe Enden, die Verschleiß verursachen. Die Festigkeit wird stark erhöht. Wenn anorganische Mineralien mit hoher Geschwindigkeit auf der Metalloberfläche gleiten, ist ihre Kratzwirkung nicht gering. Daher sollte die Drehzahl nicht zu hoch eingestellt werden.
Die folgenden 2 Punkte stellen die Ursachen des Schneckenverschleißes und Methoden zur Verschleißminderung vor
1. Jeder Kunststoffrohstoff hat einen idealen Verarbeitungstemperaturbereich für die Plastifizierung, daher sollte die Verarbeitungstemperatur des Zylinders so gesteuert werden, dass er nahe an diesem Temperaturbereich liegt. Wenn Kunststoffgranulat aus dem Trichter in das Fass eintritt, gelangt es zuerst in den Beschickungsbereich. Im Einzugsbereich tritt zwangsläufig Trockenreibung auf. Wenn diese Kunststoffe nicht ausreichend erhitzt und ungleichmäßig geschmolzen werden, kann es leicht zu erhöhtem Verschleiß an der Innenwand des Zylinders und der Oberfläche der Schnecke kommen; Im Kompressionsabschnitt und im Homogenisierungsabschnitt führt ein ungeordneter und ungleichmäßiger Schmelzzustand des Kunststoffs ebenfalls zu erhöhtem Verschleiß.
2. Die Geschwindigkeit sollte richtig eingestellt werden. Denn manche Kunststoffe werden mit Verstärkungsmitteln wie Glasfasern, Mineralien oder anderen Füllstoffen versetzt. Die Reibung dieser Substanzen auf metallischen Werkstoffen ist oft viel größer als die von geschmolzenem Kunststoff. Wenn beim Einspritzen dieser Kunststoffe eine hohe Geschwindigkeit verwendet wird, während die Scherkraft auf den Kunststoff erhöht wird, führt dies auch dazu, dass die Verstärkung mehr zerkleinerte Fasern erzeugt. Die zerkleinerten Fasern enthalten scharfe Enden, die Verschleiß verursachen. Die Festigkeit wird stark erhöht. Wenn anorganische Mineralien mit hoher Geschwindigkeit auf der Metalloberfläche gleiten, ist ihre Kratzwirkung nicht gering. Daher sollte die Drehzahl nicht zu hoch eingestellt werden.
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