Wie verbessern Doppelschneckenfässer die Polymermischung?- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

Doppelschneckenzylinder spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Polymermischungseffizienz in Extrusionsprozessen. Sie bieten mehrere Schlüsselfunktionen und Mechanismen, die die Mischfähigkeiten verbessern und zu einer besseren Polymermischung führen. So verbessern Doppelschneckenfässer die Polymermischung:

1. Ineinandergreifende und gleichläufig rotierende Schnecken: Doppelschneckenzylinder können entweder ineinandergreifende oder gleichläufig rotierende Schnecken aufweisen. Ineinandergreifende Schnecken haben einen Selbstreinigungseffekt, bei dem die Zähne einer Schnecke in die Gewindegänge der anderen greifen und zahlreiche Schnittstellen für eine effektive Mischung entstehen. Gleichläufige Schnecken rotieren in die gleiche Richtung und erzeugen starke Scherkräfte, die eine gründliche Durchmischung und Dispergierung der Komponenten erleichtern. Die Wahl der Schneckenkonfiguration hängt von den spezifischen Mischungsanforderungen und Materialeigenschaften ab.

2. Vorteile mehrerer Schneckenelemente: Doppelschneckenfässer sind mit verschiedenen Schneckenelementen wie Knetblöcken, Vorwärts- und Rückwärtsförderelementen und Mischzonen ausgestattet. Jedes Schneckenelement dient im Mischprozess einem bestimmten Zweck. Knetblöcke sorgen beispielsweise für zusätzliche Scherung und Vermischung, wodurch die Verteilung der Zusatzstoffe verbessert und die Homogenität der Mischung verbessert wird.

3. Effizientes Schmelzen und Einarbeiten: Doppelschneckenzylinder ermöglichen ein effizientes Schmelzen und Einarbeiten fester Zusatzstoffe und Füllstoffe in die Polymerschmelze. Die durch die mechanische Arbeit der Schnecken erzeugte Wärme hilft beim Schmelzen der festen Bestandteile und stellt sicher, dass sie vollständig dispergiert und gleichmäßig in der Polymermatrix verteilt sind.

4. Konsistente Verweilzeit: Durch die Möglichkeit, die Verweilzeit in Doppelschneckenzylindern zu steuern, wird sichergestellt, dass das Material vor dem Austritt aus dem Extruder ausreichend gemischt und vermischt wird. Diese konstante Verweilzeit ist entscheidend für die Erzielung einheitlicher Produktqualität und -eigenschaften.

5. Schäumen und reaktives Mischen: Doppelschneckenfässer sind vielseitig genug, um Schäumungs- und reaktive Mischprozesse durchzuführen. Bei Schaumanwendungen wird Gas in die Polymerschmelze eingeleitet, wodurch eine Schaumstruktur mit verringerter Dichte entsteht. Beim reaktiven Mischen finden während des Extrusionsprozesses chemische Reaktionen innerhalb der Polymermatrix statt, die es den Herstellern ermöglichen, die Materialeigenschaften vor Ort zu ändern.

6. Anpassbare Prozessparameter: Doppelschneckenextruder bieten Flexibilität bei der Anpassung von Prozessparametern wie Schneckengeschwindigkeit, Temperaturprofilen und Vorschubgeschwindigkeiten. Hersteller können diese Parameter basierend auf den spezifischen Mischungsanforderungen optimieren und so die gewünschten Mischungseigenschaften effizient erreichen.

7. Kompatibilität mit verschiedenen Polymeren: Doppelschneckenextruder können eine breite Palette von Polymeren verarbeiten, darunter Thermoplaste, technische Kunststoffe, duroplastische Harze und Biopolymere. Die Möglichkeit, verschiedene Polymere zu mischen und maßgeschneiderte Formulierungen zu erstellen, erweitert die Möglichkeiten für vielfältige Anwendungen.

8. Reduzierter Abbau empfindlicher Materialien: Durch reduzierte Scherraten und eine schonendere Verarbeitung im Vergleich zu Einschneckenextrudern tragen Doppelschneckenzylinder dazu bei, den Abbau empfindlicher Materialien zu minimieren, ihre ursprünglichen Eigenschaften zu bewahren und die Integrität der Mischung sicherzustellen.

9. Scale-Up-Fähigkeit: Doppelschneckenextruder bieten Skalierbarkeit vom Labormaßstab bis zur industriellen Produktion. Die konsistente und effiziente Mischung, die in Experimenten im kleinen Maßstab erreicht wurde, kann in der Produktion im großen Maßstab reproduziert werden, wodurch Hersteller einen zuverlässigen und reproduzierbaren Prozess erhalten.

Die Doppelschneckenzylinder spielen durch ihre ineinandergreifenden oder gleichläufigen Schneckenkonfigurationen, mehrere Schneckenelemente und die präzise Kontrolle der Prozessparameter eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Effizienz der Polymermischung. Sie bieten vielseitige Mischmöglichkeiten, Kompatibilität mit verschiedenen Polymeren und die Fähigkeit, komplexe Mischprozesse wie Schäumen und reaktives Mischen durchzuführen. Durch die Optimierung des Mischprozesses ermöglichen Doppelschneckenextruder den Herstellern die Herstellung hochwertiger Polymermischungen mit konsistenten Eigenschaften, wodurch das Anwendungsspektrum erweitert und die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen erfüllt werden.

Konischer Doppelschneckenzylinder des Extruders

Spezifikation:

45/90, 45/100, 50/105, 51/105, 55/110, 55/120, 58/124, 60/125, 65/120, 65/132, 65/138, 70/135, 70/ 140, 75/150, 80/143, 80/156, 92/188, 105/216, 110/220

Doppelschnecke und Zylinder Typ: CINCINNATI, BATTENFELD, KRAUSSMAFFEI, BAUSANO, MAPLAN und AMUT Modellersatzteile