Einführung eines biologisch abbaubaren Doppelschneckenextruders- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

Das biologisch abbaubare Doppelschneckenzylinder für Extruder aus einem Hauptmotor, einem Getriebekasten, einer Zuführung, einer Schnecke und einem Zylinder. Der Hauptmotor liefert Energie. Das Getriebe verteilt das Drehmoment der Eingangswelle auf zwei gleichläufige Ausgangswellen. Die beiden Abtriebswellen treiben jeweils die beiden Gewindestangen rotierend an. Die Zuführung sorgt für einen stetigen Materialfluss zur Schnecke. Zwei rotierende Schnecken treiben das Material voran. Das Material gelangt vom Ausgang des Extruders in die Tablettenpresse. Während des Fördervorgangs wird das Material von der Schnecke geschert, tauscht Wärme mit dem Zylinder aus und geht eine chemische Reaktion ein. Der gesamte Prozess wird in einer geschlossenen Umgebung durchgeführt, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren. Der abbaubare Doppelschneckenextruder hat eine starke Mischfähigkeit, kann eine geschlossene kontinuierliche Produktion realisieren und hat eine stabile Produktqualität. Die Schnecke hat eine Selbstreinigungsfunktion, der Strömungsweg ist glatt und es gibt keinen toten Winkel. Es muss die Ausrüstung nicht gereinigt werden, wenn Materialien verschiedener Qualitäten gewechselt werden, und kann das Problem von Doppelrollen überwinden. Die Herstellung der Mühle hat die Nachteile einer hohen Arbeitsintensität und einer rauen Umgebung.

Extruder konischer Doppelschneckenzylinder
Extruder conical twin screw barrel

Doppelschnecken- und Zylindertyp: CINCINNATI-, BATTENFELD-, KRAUSSMAFFEI-, BAUSANO-, MAPLAN- und AMUT-Modellersatzteile

Die Schnecke ist das zentrale Arbeitsteil des Extruders, bestehend aus zwei gleichlaufenden Schnecken. Die Schraube nimmt eine Bausteinstruktur an. Die beiden Schnecken kämmen miteinander, um den Strömungsweg glatt und frei von toten Enden zu machen. Für das Mischen von duroplastischen Kunststoffen ist die Schnecke vierteilig ausgeführt: Siegelteil, Förderteil, Mischteil und Abzugsteil. Die Förderstrecke besteht aus Förderelementen, die Materialien vorwärts befördern. Bei Materialien mit geringer Schüttdichte können große Bleielemente zum Fördern verwendet werden. Das Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis der Schnecke in der Mischstrecke wird im Allgemeinen zwischen 6 und 8 gewählt. Sie besteht aus ineinandergreifenden Blöcken, und die Materialien werden gemischt, geknetet, geschert und dispergiert und homogenisiert. Die Austragsstrecke besteht aus einem Förderelement und einem Rückförderelement. Das Rückförderelement sorgt dafür, dass das Material nicht bis zum Schneckenende gefördert wird und aus der Austragsöffnung austritt.

Das Schneckenlängen-Durchmesser-Verhältnis ist das Verhältnis der Schneckenlänge zum Schneckendurchmesser, und sein Wert wirkt sich direkt auf die Mischzeit des Materials aus. Die Mischzeit von duroplastischen Kunststoffen muss angemessen sein. Wenn die Zeit zu lang ist, neigt das Material zu einer Vernetzungsreaktion, und wenn die Zeit kurz ist, wird der Mischeffekt beeinträchtigt. Nach vielen Experimenten wird das Schneckenquerschnittsverhältnis im Allgemeinen zwischen 12 und 15 gewählt. Die Schneckendrehzahl ist auch der Hauptfaktor, der den Mischeffekt beeinflusst. Der Extruder kann die Schneckengeschwindigkeit anpassen, um die beste Wirkung zu erzielen. Im Allgemeinen wird die Schneckendrehzahl zwischen 150 U/min und 250 U/min gewählt.