1. Verbessertes Plastifizieren und Mischen: Das konische Design ermöglicht ein effizienteres und gründlicheres Plastifizieren und Mischen des Materials, was zu einer gleichmäßigeren und konsistenteren Schmelze führt.
2. Bessere Qualität der Schmelze: Die allmähliche Verringerung des Durchmessers der Schnecke, wenn sich das Material im Zylinder nach unten bewegt, ermöglicht eine bessere Kontrolle der Temperatur und des Drucks der Schmelze, was zu einer qualitativ hochwertigeren Schmelze mit weniger Fehlern führt.
3.Höhere Ausstoßraten: Das konische Design ermöglicht die Verarbeitung eines größeren Materialvolumens pro Zeiteinheit, was zu höheren Ausstoßraten und einer gesteigerten Produktivität führt.
4. Reduzierter Energieverbrauch: Die verbesserte Misch- und Plastifiziereffizienz des konischen Schneckenzylinders reduziert den Energiebedarf zur Verarbeitung des Materials, was zu einem geringeren Energieverbrauch und Kosteneinsparungen führt.
5. Vielseitigkeit: Konische Schneckenzylinder können mit einer Vielzahl von Kunststoffmaterialien verwendet werden, einschließlich solcher mit unterschiedlichen Viskositäten und Verarbeitungsanforderungen.
Insgesamt kann die Verwendung eines konischen Schneckenzylinders zu einer verbesserten Produktqualität, höheren Ausstoßraten und einem geringeren Energieverbrauch führen, was ihn zu einer beliebten Wahl bei Kunststoffextrusions- und Spritzgussanwendungen macht.
Konischer Doppelschneckenzylinder für Kunststoff-PC-PP-PVC-Eckleistenprofilherstellungsmaschine Doppelschnecken- und Zylindertyp: CINCINNATI-, BATTENFELD-, KRAUSSMAFFEI-, BAUSANO-, MAPLAN- und AMUT-Modellersatzteile