Welche Vorteile bietet die Verwendung eines parallelen Doppelschneckenzylinders bei der Kunststoffextrusion?

2023.07.10
Verwendung einer paralleler Doppelschneckenzylinder in der Kunststoffextrusion bietet mehrere Vorteile, darunter:

1.Verbessertes Mischen und Compoundieren: Das Design des parallelen Doppelschneckenzylinders bietet hervorragende Misch- und Compoundierungsmöglichkeiten. Die beiden Schnecken drehen sich parallel und erzeugen eine Knet- und Scherwirkung, die dabei hilft, Zusatzstoffe, Füllstoffe und andere Materialien gleichmäßig in der Kunststoffschmelze zu verteilen. Dies führt zu einer verbesserten Materialhomogenität und -verteilung.
2. Erhöhter Durchsatz: Parallele Doppelschneckenfässer haben typischerweise eine höhere Durchsatzkapazität im Vergleich zu Einzelschneckenfässern. Das Doppelschneckendesign ermöglicht höhere Materialverarbeitungsraten und ermöglicht so schnellere Extrusions- und Produktionsgeschwindigkeiten.
3.Verbesserte Schmelzequalität und -stabilität: Die parallele Doppelschneckenzylinderkonfiguration bietet eine bessere Kontrolle über die Schmelzetemperatur und -viskosität. Die Schnecken erzeugen eine effiziente Wärmeübertragung und eine effiziente Schmelzekühlung, was zu einer gleichmäßigeren Schmelze mit reduzierter thermischer Zersetzung führt.
4. Vielseitigkeit mit unterschiedlichen Materialien: Parallele Doppelschneckenzylinder können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter sowohl starre als auch flexible Kunststoffe, Mischungen und verschiedene Additive. Der modulare Aufbau ermöglicht eine einfache Individualisierung und Anpassung an unterschiedliche Materialanforderungen.
5. Erhöhte Prozessflexibilität: Die individuelle Schneckenrotation und Geschwindigkeitsregelung in einem parallelen Doppelschneckenzylinder ermöglichen eine präzise Kontrolle des Schmelzflusses, des Drucks und der Verweilzeit. Diese Flexibilität ermöglicht eine bessere Optimierung des Extrusionsprozesses und Anpassungen an spezifische Produktanforderungen.
6. Reduzierter Energieverbrauch: Parallele Doppelschneckenzylinder weisen im Vergleich zu anderen Extrusionssystemen häufig eine verbesserte Energieeffizienz auf. Die effiziente Misch- und Compoundierwirkung der Schnecken sowie ein optimiertes Wärmemanagement können dazu beitragen, den Energieverbrauch während des Extrusionsprozesses zu senken.
7. Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und Produktqualität: Das Design des parallelen Doppelschneckenzylinders trägt dazu bei, Schmelzunregelmäßigkeiten wie Schmelzbruch und Zersetzung zu minimieren, was zu einer glatteren Oberflächenbeschaffenheit und einer verbesserten Produktqualität führt. Dies ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, die qualitativ hochwertige extrudierte Produkte erfordern.
8. Einfache Wartung und Reinigung: Parallele Doppelschneckenfässer sind im Allgemeinen für einfachen Zugang, einfache Demontage und Reinigung ausgelegt. Dies erleichtert Wartungsaufgaben, einschließlich der Inspektion von Schnecken und Zylindern, des Austauschs und der Entfernung angesammelter Rückstände.

Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Vorteile der Verwendung eines parallelen Doppelschneckenzylinders abhängig von Faktoren wie der Anwendung, dem verarbeiteten Material sowie dem Design und der Qualität des Zylinders selbst variieren können.

Paralleler Doppelschneckenzylinder für PVC-Rohre
Parallel twin screw barrel for pvc pipe
Doppelschnecken- und Zylindertyp: Ersatzteile der Modelle CINCINNATI, BATTENFELD, KRAUSSMAFFEI, BAUSANO, MAPLAN und AMUT.
Die Schnecke der Serie besteht im Wesentlichen aus zwei parallelen zylindrischen Schnecken, die sich in die entgegengesetzte Richtung drehen. Die Rotationsgeschwindigkeit der parallelen Doppelschnecke ist niedrig, weniger Hitze, Scherstabilität der Materialien im Zylinder, gleichmäßig, die Förderfähigkeit der Schnecke ist stark, sie haben gleichzeitig eine gute Abgaswirkung und tragen zur Stabilität der Produktqualität bei.
Die Hauptanwendungen: Umfasst PVC-Rohre und Profilextrudate sowie PP/PE-Plattenprodukte.