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Was sind die Layoutlösungen und technischen Vorteile von Doppelgrobkornextrudern?

2022.01.18

Extruder ist weit und breit Schneckenzylinder für Kunststoff-Extrudermaschine an die industrielle Herstellungsverarbeitung gewöhnt, die meistens in Ein-, Doppel- und Mehrschneckenextruder unterteilt ist. Der nächste Beitrag ist auf die Konstruktionsattribute und Verfahrensvorteile des Doppelschneckenextruders spezialisiert. Hinsichtlich der Strukturmerkmale gibt es zwei Merkmale. Einerseits kommt der geteilte Lauf ziemlich früh an. Der Zylinder eines regulären Extruders ist üblicherweise einstückig. Das heißt, das Fass kann nicht geöffnet werden. Das geteilte Fass bedeutet jedoch normalerweise, dass die PE-Rohrextrusionsmaschine tatsächlich aus einem Haupt- und einem unteren 50-Prozent-Fass besteht. Die untere 1 ist um das Gestell herum montiert, während die obere 1 mit der unteren verbunden ist, insbesondere bei Verwendung eines Schneckengetriebe-Untersetzungsgetriebes.

Wenn die Maschine funktionieren wird, muss sie nur die Schraube lösen, die zum Verriegeln des 25-Prozent-Laufs verwendet werden kann. Andererseits wird das hochmoderne Baukastenverfahren von Schnecke und Zylinder des Doppelschneckenextruders übernommen. Die Schnecke besteht aus Schraubstücken in mehreren Sorten, die über die zentrale Spindel gesteckt werden. In der Zwischenzeit konnte die Halsbuchse im Lauf entsprechend dem Schraubstück eingestellt werden. Darunter ein Verfahren, das zusammen mit der Stoffvielfalt das beste Schneckenteilformat formt, das den Weg für zahlreiche technische Prozesse wie Zuführen, Plastifizieren, Veredeln, Schneiden, Entlüften oder Extrudieren usw. ebnet Vorteile im sogenannten Doppelschnecken-Kunststoffextruder finden Sie einige außergewöhnliche Arten.

Zunächst einmal wird die Abriebproblematik Ihrer Teile oft gezielt wahrgenommen. Durch praktisches Ausschrauben konnte der Don-Diplom von Gewindeelementen und Laufhalsbuchse einfach und rechtzeitig erkannt werden. Dann wird die effektive Wartung und der Austausch normalerweise rechtzeitig durchgeführt. Zweitens verringert es darüber hinaus die Herstellungsmenge. Beim Verdienen von Mom-Batches ist normalerweise ein Farbersatz erforderlich. Die alltäglichen Extruder werden viel Zeit für die Reinigung des Geräts aufwenden, um die Farbe zu erneuern, während der Doppelschneckenextruder nur wenige Minuten benötigt.

Drittens gehört auch die große Effizienz zu den Scheinwerfern. Während der gesamten Wartung der Geräte muss der normale 1 normalerweise Heiz- und Kühlmethoden abbauen, obwohl der Doppelschneckenextruder dies nicht versucht, was die Wartungszeit verkürzt und die Arbeitsintensität verringert. Alles in allem wird die PE-Rohrmaschine bevorzugt, wenn es um den großen Anwendungsbereich, die umfangreiche Gestaltung, die erstklassige Qualität und die große Effizienz geht. Aufgrund des schnellen Wachstums von Wissenschaft und Technologie könnte der Einsatzzweck des Doppelschneckenextruders immer anspruchsvoller werden und sein Anwendungsgebiet wird wahrscheinlich immer größer werden.

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