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So verhindern Sie, dass die Schnecke der Spritzgussmaschine durchrutscht
2022.07.19
Wenn die Schnecke durchrutscht, kann sich das Material an der Zufuhröffnung ansammeln und kann nicht normal zum Ende der Einspritzmaschine gefördert werden. Schneckenschlupf tritt im Plastifizierabschnitt auf, wenn sich die Schnecke dreht und in den Zylinder zurückzieht, um Material zu fördern und für die nächste Injektion vorzubereiten. Zu diesem Zeitpunkt wird die Drehung der Schnecke fortgesetzt, aber die axiale Bewegung der Schnecke stoppt, das heißt, es tritt Schlupf auf.
Schneckenschlupf führt häufig zu einer Materialverschlechterung vor dem Einspritzen, einer Abnahme der Produktqualität (z. B. Materialknappheit) und einer verlängerten Formzykluszeit. Es gibt viele Gründe für Schneckenschlupf, die mit übermäßigem Gegendruck, Überhitzung oder Unterkühlung am Ende des Zylinders, Verschleiß des Zylinders oder der Schnecke, zu flachem Gewinde im Einzugsbereich, unangemessener Konstruktion des Trichters und verstopftem Trichter zusammenhängen können , nasses Harz, übermäßiges Harz Dies hängt mit Faktoren wie Schmierung, zu feinem Material oder unangemessenem Schneiden von Harz und recyceltem Material zusammen.
Unterkühlung am Ende der konischer Schraubenlauf ist eine der Hauptursachen für Schraubenschlupf. Der Zylinder der Injektionsmaschine ist in 3 Abschnitte unterteilt. Am Ende, also im Einzugsbereich, bilden die Pellets einen Schmelzefilm und haften während des Erwärmungs- und Verdichtungsprozesses an der Schnecke. Ohne diese Folie können die Pellets nicht einfach zum vorderen Ende transportiert werden.
Das Material im Einzugsbereich muss auf eine kritische Temperatur erhitzt werden, um diesen kritischen Schmelzfilm zu bilden. Allerdings ist die Verweilzeit des Materials im Einzugsbereich meist zu kurz, um die erforderliche Temperatur zu erreichen. Und das geschieht meist auf kleinen Spritzgießmaschinen. Eine zu kurze Verweilzeit führt zu unvollständigem Schmelzen und Mischen des Polymers, was zu Schneckenschlupf oder Stillstand führt.
Schneckenschlupf führt häufig zu einer Materialverschlechterung vor dem Einspritzen, einer Abnahme der Produktqualität (z. B. Materialknappheit) und einer verlängerten Formzykluszeit. Es gibt viele Gründe für Schneckenschlupf, die mit übermäßigem Gegendruck, Überhitzung oder Unterkühlung am Ende des Zylinders, Verschleiß des Zylinders oder der Schnecke, zu flachem Gewinde im Einzugsbereich, unangemessener Konstruktion des Trichters und verstopftem Trichter zusammenhängen können , nasses Harz, übermäßiges Harz Dies hängt mit Faktoren wie Schmierung, zu feinem Material oder unangemessenem Schneiden von Harz und recyceltem Material zusammen.
Unterkühlung am Ende der konischer Schraubenlauf ist eine der Hauptursachen für Schraubenschlupf. Der Zylinder der Injektionsmaschine ist in 3 Abschnitte unterteilt. Am Ende, also im Einzugsbereich, bilden die Pellets einen Schmelzefilm und haften während des Erwärmungs- und Verdichtungsprozesses an der Schnecke. Ohne diese Folie können die Pellets nicht einfach zum vorderen Ende transportiert werden.
Das Material im Einzugsbereich muss auf eine kritische Temperatur erhitzt werden, um diesen kritischen Schmelzfilm zu bilden. Allerdings ist die Verweilzeit des Materials im Einzugsbereich meist zu kurz, um die erforderliche Temperatur zu erreichen. Und das geschieht meist auf kleinen Spritzgießmaschinen. Eine zu kurze Verweilzeit führt zu unvollständigem Schmelzen und Mischen des Polymers, was zu Schneckenschlupf oder Stillstand führt.
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