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So reduzieren Sie den Verschleiß von Schnecke und Zylinder der Spritzgießmaschine
2022.05.02
Da die Schnecke und der Zylinder der Spritzgießmaschine in einer Umgebung mit hohem Druck, hoher Temperatur, hohem mechanischem Drehmoment und hoher Reibung sein müssen, führt ein Langzeitbetrieb in einer solchen Umgebung unvermeidlich zu einer Abnutzung des Zylinders und der Schnecke. Es ist schwierig, den Verschleiß zu reduzieren, aber wissenschaftliche und vernünftige Methoden können verwendet werden, um den Verschleißgrad angemessen zu reduzieren. Wie es geht?
Im Allgemeinen wird der allgemeine Hersteller die Oberfläche nitrieren, um die Verschleißfestigkeit der Schnecke und des Zylinders der Spritzgussmaschine zu verbessern. Darüber hinaus müssen wir die Verschleißursachen verstehen, um gezielte Maßnahmen ergreifen zu können, um den Verschleißgrad zu reduzieren und die Lebensdauer zu erhöhen. Jeder Kunststoffrohstoff hat eine geeignete Verarbeitungstemperatur, daher ist es notwendig, die Verarbeitungstemperatur vor der Verarbeitung verschiedener Kunststoffrohstoffe anzupassen, damit die Verarbeitungstemperatur so nah wie möglich an der idealen Temperatur liegt.
Beim Einbringen von körnigem Kunststoff aus dem Trichter in das Fass ist der erste zu erreichende Ort der Einzugsbereich, so dass im Einzugsbereich Trockenreibung auftritt, so dass diese Kunststoffrohstoffe zu unzureichender Erwärmung und ungleichmäßigem Schmelzen neigen. Der Verschleiß der Innenwand des Zylinders nimmt zu, und zwar dann, wenn das Kunststoffrohmaterial in den Kompressionsabschnitt und den Homogenisierungsabschnitt eintritt.
Das Schmelzen Schneckenzylinder für Kunststoff-Extrudermaschine Der Zustand des Kunststoffs ist nicht gleichmäßig, was ebenfalls zu einer Erhöhung der Reibung führt. Die Geschwindigkeit sollte richtig und nicht zu hoch eingestellt werden. Da vielen Kunststoffrohstoffen heute viele Verstärkungs- und Füllstoffe zugesetzt werden, verursachen diese Stoffe Reibung zwischen Schnecke und Zylinder. Wenn die verwendete Rotationsgeschwindigkeit hoch ist, wird die Reibung erhöht.
Im Allgemeinen wird der allgemeine Hersteller die Oberfläche nitrieren, um die Verschleißfestigkeit der Schnecke und des Zylinders der Spritzgussmaschine zu verbessern. Darüber hinaus müssen wir die Verschleißursachen verstehen, um gezielte Maßnahmen ergreifen zu können, um den Verschleißgrad zu reduzieren und die Lebensdauer zu erhöhen. Jeder Kunststoffrohstoff hat eine geeignete Verarbeitungstemperatur, daher ist es notwendig, die Verarbeitungstemperatur vor der Verarbeitung verschiedener Kunststoffrohstoffe anzupassen, damit die Verarbeitungstemperatur so nah wie möglich an der idealen Temperatur liegt.
Beim Einbringen von körnigem Kunststoff aus dem Trichter in das Fass ist der erste zu erreichende Ort der Einzugsbereich, so dass im Einzugsbereich Trockenreibung auftritt, so dass diese Kunststoffrohstoffe zu unzureichender Erwärmung und ungleichmäßigem Schmelzen neigen. Der Verschleiß der Innenwand des Zylinders nimmt zu, und zwar dann, wenn das Kunststoffrohmaterial in den Kompressionsabschnitt und den Homogenisierungsabschnitt eintritt.
Das Schmelzen Schneckenzylinder für Kunststoff-Extrudermaschine Der Zustand des Kunststoffs ist nicht gleichmäßig, was ebenfalls zu einer Erhöhung der Reibung führt. Die Geschwindigkeit sollte richtig und nicht zu hoch eingestellt werden. Da vielen Kunststoffrohstoffen heute viele Verstärkungs- und Füllstoffe zugesetzt werden, verursachen diese Stoffe Reibung zwischen Schnecke und Zylinder. Wenn die verwendete Rotationsgeschwindigkeit hoch ist, wird die Reibung erhöht.
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