Fokus auf Extrusion, Granulation Schraubenfässer Design und Herstellung
Was kann getan werden, um den Verschleiß der Bimetallschraube zu minimieren?
2022.06.06
Das Bimetallischer Schraubzylinder arbeitet unter hohem Druck, hoher Temperatur, hohem mechanischem Drehmoment und Umgebung mit hoher Reibung für eine lange Zeit. Die ersten paar Faktoren werden von den Prozessbedingungen benötigt, aber der Verlust durch Reibung ist unvermeidlich. Im Allgemeinen wurde die Schraube einer Oberflächennitrierbehandlung unterzogen, um die Oberflächenhärte zu verbessern, das heißt, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Wenn jedoch die Verschleißursache ignoriert und der Verschleiß nicht minimiert wird, wird die Lebensdauer der Schnecke stark reduziert. Jedes Kunststoffrohmaterial hat einen idealen Plastifizierungstemperaturbereich, daher sollte die Trommelverarbeitungstemperatur so gesteuert werden, dass sie nahe an diesem Temperaturbereich liegt. Wenn das Kunststoffgranulat aus dem Trichter in das Fass eintritt, erreicht es zuerst den Einzugsbereich, und im Einzugsbereich tritt unvermeidlich Trockenreibung auf. Wenn diese Kunststoffe unzureichend erhitzt und ungleichmäßig geschmolzen werden, kann es leicht zu erhöhtem Verschleiß an der Innenwand des Zylinders und der Oberfläche der Schnecke kommen; ähnlich.
Im Kompressionsabschnitt und im Homogenisierungsabschnitt führt ein ungeordneter und ungleichmäßiger Schmelzzustand des Kunststoffs ebenfalls zu erhöhtem Verschleiß. Die Geschwindigkeit sollte richtig eingestellt werden. Denn manchen Kunststoffen werden Verstärkungsstoffe wie Glasfasern, Mineralien oder andere Füllstoffe zugesetzt. Diese Substanzen neigen dazu, gegenüber Metall viel abrasiver zu sein als geschmolzener Kunststoff.
Wenn beim Spritzgießen dieser Kunststoffe die hohe Rotationsgeschwindigkeit verwendet wird, wird die Scherkraft auf den Kunststoff erhöht, und gleichzeitig erzeugt die Verstärkung auch mehr zerkleinerte Fasern. Die zerkleinerten Fasern enthalten scharfe Enden und verursachen Verschleiß. Die Leistung wird stark erhöht. Wenn anorganische Mineralien mit hoher Geschwindigkeit auf der Metalloberfläche gleiten, ist ihre Kratzwirkung nicht gering. Daher sollte die Drehzahl nicht zu hoch eingestellt werden.
Wenn jedoch die Verschleißursache ignoriert und der Verschleiß nicht minimiert wird, wird die Lebensdauer der Schnecke stark reduziert. Jedes Kunststoffrohmaterial hat einen idealen Plastifizierungstemperaturbereich, daher sollte die Trommelverarbeitungstemperatur so gesteuert werden, dass sie nahe an diesem Temperaturbereich liegt. Wenn das Kunststoffgranulat aus dem Trichter in das Fass eintritt, erreicht es zuerst den Einzugsbereich, und im Einzugsbereich tritt unvermeidlich Trockenreibung auf. Wenn diese Kunststoffe unzureichend erhitzt und ungleichmäßig geschmolzen werden, kann es leicht zu erhöhtem Verschleiß an der Innenwand des Zylinders und der Oberfläche der Schnecke kommen; ähnlich.
Im Kompressionsabschnitt und im Homogenisierungsabschnitt führt ein ungeordneter und ungleichmäßiger Schmelzzustand des Kunststoffs ebenfalls zu erhöhtem Verschleiß. Die Geschwindigkeit sollte richtig eingestellt werden. Denn manchen Kunststoffen werden Verstärkungsstoffe wie Glasfasern, Mineralien oder andere Füllstoffe zugesetzt. Diese Substanzen neigen dazu, gegenüber Metall viel abrasiver zu sein als geschmolzener Kunststoff.
Wenn beim Spritzgießen dieser Kunststoffe die hohe Rotationsgeschwindigkeit verwendet wird, wird die Scherkraft auf den Kunststoff erhöht, und gleichzeitig erzeugt die Verstärkung auch mehr zerkleinerte Fasern. Die zerkleinerten Fasern enthalten scharfe Enden und verursachen Verschleiß. Die Leistung wird stark erhöht. Wenn anorganische Mineralien mit hoher Geschwindigkeit auf der Metalloberfläche gleiten, ist ihre Kratzwirkung nicht gering. Daher sollte die Drehzahl nicht zu hoch eingestellt werden.
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