Was ist das Prinzip des Schraubenzylinders für Kabelmaschinen?

Als Zylindermaterial der Kabelmaschinerie konischer Schraubenlauf vorwärts bewegt, wird es durch die durch die Kollision erzeugte Wärme und die von der Zylinderheizung übertragene Wärme erwärmt. Wenn die Temperatur den Schmelzpunkt überschreitet, bildet das Erscheinen im Zylinder einen geschmolzenen Film, und der Plastifizierungsabschnitt beginnt von hier aus. Es sei darauf hingewiesen, dass der Startpunkt der Plastifizierstrecke in der Regel nicht der Startpunkt der Verdichtungsstrecke ist. Die Grenzen jedes funktionellen Segments hängen von der Funktion des Polymers, der Form des Extruders und den Betriebsbedingungen ab. Daher kann die Grenzlinie geändert werden, indem die Betriebsbedingungen geändert werden. Der geometrische Schnitt der Schnecke wird jedoch durch den Plan bestimmt und ändert sich nicht aufgrund von Änderungen der Betriebsbedingungen.

Doppelextruder Bimetall-Schnecke und -Zylinder


Nachdem sich das Material vorwärts bewegt hat, reduziert das Schmelzen die Menge an festem Material in alle Richtungen. Nachdem das gesamte feste Polymer verschwunden ist, erreicht es das Ende des Plastifizierabschnitts und der Schmelzförderabschnitt beginnt. In der Feststoffaufgabe wird die Schmelze gleichmäßig in die Form gefördert. Der Zylinder des Schneckenzylinders der Kabelmaschine hat die Form des Fließwegs der Form, nachdem das Polymer in die Form fließt, so dass, wenn das Polymer aus der Form gelöst wird, seine Form etwas mit der Querschnittsform des Anschlussteils übereinstimmt des Formströmungsweges. Da die Form einen Bewegungswiderstand erzeugt, ist Druck erforderlich, um das Material durch die Form zu bewegen. Dieser Druck wird allgemein als Düsendruck bezeichnet. Der Düsendruck wird durch die Form der Düse, insbesondere den Fließweg, die Temperatur der Polymerschmelze, die Fließgeschwindigkeit durch die Düse und die rheologischen Eigenschaften der Polymerschmelze bestimmt.

Der Düsendruck wird von der Düse erzeugt, nicht vom Extruder. Der Extruder erzeugt nur genug Druck, um das Material durch die Düse zu drücken. Wenn Polymerisationstabelle, Extrusionsvolumen, Düsenkopf und Düsenkopftemperatur gleich sind, gibt es keinen Unterschied zwischen dem Extruder, ob es sich um einen Zahnradpumpen-Einschneckenextruder oder einen Doppelschneckenextruder handelt, und die Düsenkraft ist die gleich. Die Bedienung des Kabelschraubers ist eigentlich sehr einfach. Material tritt aus dem Trichter ein. Das allgemeine Material fließt unter der Wirkung der Schwerkraft aus dem Trichter in den Zylinder des Extruders. Einige Materialien sind beim Bohren schwer zu bewegen und erfordern spezielle Methoden, um zu verhindern, dass Material auf den Trichter spritzt. Nachdem das Material auf den Extruder gefallen ist, befindet es sich im Ringraum zwischen der Extruderschnecke und dem Zylinder und wird vom automatischen Fadenbauch des Fadens und der Fadenbauchrille des Schmetterlings umgeben. Jane blieb stehen, und die Zikadenrute drehte sich. Daher wirkt sich die Schlagkraft auf das Erscheinungsbild von Material, Zylinder und Schnecke aus. Zumindest befindet sich das Material in einem festen Zustand, niedriger als sein Schmelzpunkt, und diese Aufprallkräfte wirken, um das Material vorwärts zu transportieren. Unter der Wirkung des Schneckenzylinders der Kabelmaschine arbeitet der im Trichter gespeicherte körnige Kunststoff kontinuierlich entlang der Schneckennut. Unter der kombinierten Wirkung der auf den Zylinder aufgebrachten Wärme und der Scherung der Schnecke wird der Kunststoff kontinuierlich erhitzt und erweicht, und dann wird ein geschmolzener viskoser Fließzustand gebildet.

Gleichzeitig drückt die Schmelzkraft am Schraubenkopf die Schraube zurück. Durch Ändern des Schneckengegendrucks (Rücklaufwiderstand des Hydrauliköls) wird die Rückzugsgeschwindigkeit der Schnecke eingestellt, um den Fließzustand des Kunststoffs in der Schneckennut zu ändern und dann den Zweck der Steuerung der Plastifizierleistung zu erreichen Plastik. Beispielsweise kann durch Erhöhung des Gegendrucks zur Verbesserung des Homogenisierungsgrades der Schmelze gleichzeitig die Temperatur der Schmelze erhöht werden, was sich auch auf die Förderleistung der Schnecke auswirkt; Wenn sich die Schnecke zurückzieht, ändert sich die tatsächliche Arbeitslänge, wodurch die Plastifizierkapazität abnimmt und gleichzeitig schmilzt. Die endgültige Kunststofftemperatur weist eine große Abweichung in der Schneckenachse auf und steigt mit zunehmendem Einspritzhub und an Schraubengeschwindigkeit. Daher kann der Gegendruck unter Verwendung der linearen Beziehung zwischen dem Gegendruck und der Schmelztemperatur entsprechend der tatsächlichen Materialtemperatur dynamisch angepasst werden, um die axiale Temperaturdifferenz zu kompensieren, die durch die Verkürzung der effektiven Länge des Schneckenzylinders der Kabelmaschine während der Vorbehandlung verursacht wird. Bildung. Außerdem werden durch Einstellen des Staudrucks und der Rotationsgeschwindigkeit eine große Scherkraft und eine niedrige Rotationsgeschwindigkeit bei hohem Staudruck sichergestellt, so dass die Plastifizierung bei niedrigem Staudruck und niedriger Rotationsgeschwindigkeit gleichmäßig ist. Das Trägheitsmoment ist klein.