Fokus auf Extrusion, Granulation Schraubenfässer Design und Herstellung
Worauf ist beim Einbau des doppelt legierten Schneckenzylinders zu achten?
2022.05.23
Das konischer Doppelschneckenzylinder für die Extrusion auch Fass genannt, ist ein wichtiger Teil des Injektionssystems. Sie vervollständigt zusammen mit der Schnecke den Transport, die Plastifizierung und das Einspritzen von Kunststoffen. Es wird auch von anderen Geräten verwendet (Heizung, Kühlgeräte, Einfülltrichter, Geräteträger von Dosiergeräten usw.), das Fass besteht im Allgemeinen aus einer integralen Struktur. Zwischen dem Innenloch des Laufs und der Schraube besteht ein gewisser Spalt. Die externe Ausrüstung ist eine Heiz- und Kühlausrüstung. Die Zylinderausrüstung befindet sich auf dem Injektionssitz, dh dem Zufuhrtrichtersitz, und das vordere Ende ist mit der Düse verbunden. Die Form der Zufuhröffnung des Schneckenzylinders aus doppelter Legierung.
Da die meisten Spritzgussmaschinen Schwerkraft- und Zwangsbeschickung verwenden, muss die Querschnittsform der Beschickungsöffnung während der Beschickung transportiert werden. Um die Förderleistung zu erhöhen, sollte die Beschickungsöffnung versuchen, die Schneckenfläche und den Kontakt zu vergrößern Bereich zwischen Schnecke und Zylinder. Die Querschnittsform der Zuführöffnung kann symmetrisch oder versetzt sein. Eine symmetrische Zuführöffnung ist zu klein, einfach herzustellen und hat eine geringe Förderkapazität. Die versetzte Zuführöffnung ist für die Hochgeschwindigkeitszuführung von Schnecken geeignet und hat eine bessere Förderkapazität, ist jedoch schwierig herzustellen. Wenn die spiralförmige Zwangsfütterungsausrüstung verwendet wird, sollte die Draufsichtform der Fütterungsöffnung symmetrisch und kreisförmig sein, und die Schwerkraftzufuhr sollte vorgespannt sein, und die Erwärmung und Kühlung des Fasses sollte verwendet werden.
Fässer sind weit verbreitete Widerstandsheizbänder, Aluminiumgussheizer, Keramikheizer usw. Da der Widerstandsheizer klein, einfach herzustellen und zu warten ist, sollte im Kompressionsabschnitt ein Heizer mit einer größeren Heizleistung ausgestattet werden. Während des Plastifizierungsprozesses des Materials ist die Scherwärme gering. Im Allgemeinen hat der Zylinder keine separate Kühlvorrichtung, sondern ist auf natürliche Kühlung angewiesen. Um einen guten Zuführ- und Fördereffekt aufrechtzuerhalten und zu verhindern, dass die Wärme des Zylinders auf das Übertragungsteil übertragen wird, ist an der Zuführöffnung ein Kühlwassermantel angebracht, um zu kühlen und Hitze zu widerstehen.
Die Schnecke ist ein wichtiger Bestandteil des plastifizierenden Teils des Rohmaterials, und ihre Verarbeitungsgenauigkeit und Arbeitsqualität wirken sich direkt auf die Formqualität von Kunststoffprodukten aus. Die Schnecke der Spritzgussmaschine arbeitet lange Zeit unter Umgebungsbedingungen mit hoher Temperatur, hohem Druck, hohem mechanischem Drehmoment und hoher Reibung. Die ersten paar Faktoren werden von den Prozessbedingungen benötigt, und der Verlust durch Reibung ist unvermeidlich. Wenn Sie jedoch die Verschleißursachen ignorieren und nicht versuchen, den Verschleiß so weit wie möglich zu reduzieren, wird die Lebensdauer der Schnecke stark verkürzt, und Verschleiß und Korrosion der Ausrüstung sollten verhindert oder verringert werden, um die Lebensdauer zu verlängern Lebensdauer der Ausrüstung.
Da die meisten Spritzgussmaschinen Schwerkraft- und Zwangsbeschickung verwenden, muss die Querschnittsform der Beschickungsöffnung während der Beschickung transportiert werden. Um die Förderleistung zu erhöhen, sollte die Beschickungsöffnung versuchen, die Schneckenfläche und den Kontakt zu vergrößern Bereich zwischen Schnecke und Zylinder. Die Querschnittsform der Zuführöffnung kann symmetrisch oder versetzt sein. Eine symmetrische Zuführöffnung ist zu klein, einfach herzustellen und hat eine geringe Förderkapazität. Die versetzte Zuführöffnung ist für die Hochgeschwindigkeitszuführung von Schnecken geeignet und hat eine bessere Förderkapazität, ist jedoch schwierig herzustellen. Wenn die spiralförmige Zwangsfütterungsausrüstung verwendet wird, sollte die Draufsichtform der Fütterungsöffnung symmetrisch und kreisförmig sein, und die Schwerkraftzufuhr sollte vorgespannt sein, und die Erwärmung und Kühlung des Fasses sollte verwendet werden.
Fässer sind weit verbreitete Widerstandsheizbänder, Aluminiumgussheizer, Keramikheizer usw. Da der Widerstandsheizer klein, einfach herzustellen und zu warten ist, sollte im Kompressionsabschnitt ein Heizer mit einer größeren Heizleistung ausgestattet werden. Während des Plastifizierungsprozesses des Materials ist die Scherwärme gering. Im Allgemeinen hat der Zylinder keine separate Kühlvorrichtung, sondern ist auf natürliche Kühlung angewiesen. Um einen guten Zuführ- und Fördereffekt aufrechtzuerhalten und zu verhindern, dass die Wärme des Zylinders auf das Übertragungsteil übertragen wird, ist an der Zuführöffnung ein Kühlwassermantel angebracht, um zu kühlen und Hitze zu widerstehen.
Die Schnecke ist ein wichtiger Bestandteil des plastifizierenden Teils des Rohmaterials, und ihre Verarbeitungsgenauigkeit und Arbeitsqualität wirken sich direkt auf die Formqualität von Kunststoffprodukten aus. Die Schnecke der Spritzgussmaschine arbeitet lange Zeit unter Umgebungsbedingungen mit hoher Temperatur, hohem Druck, hohem mechanischem Drehmoment und hoher Reibung. Die ersten paar Faktoren werden von den Prozessbedingungen benötigt, und der Verlust durch Reibung ist unvermeidlich. Wenn Sie jedoch die Verschleißursachen ignorieren und nicht versuchen, den Verschleiß so weit wie möglich zu reduzieren, wird die Lebensdauer der Schnecke stark verkürzt, und Verschleiß und Korrosion der Ausrüstung sollten verhindert oder verringert werden, um die Lebensdauer zu verlängern Lebensdauer der Ausrüstung.
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