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Was sind die Hardwareprobleme des Schneckenzylinders der Spritzgießmaschine?

2022.03.02
Wenn Schraubenschlupf auf Grund ist konischer Doppelschneckenzylinder für die Extrusion eher die Ausrüstung als die Prozesseinrichtung, Schnecken- und Zylinderverschleiß können die Ursache sein. Das Harz schmilzt im Übergangsbereich und haftet an der Zylinderwand, ebenso wie im Einzugsbereich. Während sich die Schnecke dreht, schert sie die Schmelze herunter und fördert sie zum vorderen Ende. Wenn die Schnecke und der Zylinder abgenutzt sind, ist es für die Schnecke schwierig, das Material effektiv zum vorderen Ende zu fördern. Wenn Sie sich über den Verschleiß nicht sicher sind, können Sie die Spaltbreite zwischen Schnecke und Zylinder messen, und wenn sie die angegebenen Toleranzen nicht einhält, sollte sie ersetzt oder repariert werden.

Das Schneckendesign, insbesondere das Design des Kompressionsverhältnisses, spielt eine wichtige Rolle bei der Plastifizierung. Eine zu kurze Einzugsstrecke, dh ein zu kleines Verdichtungsverhältnis, führt zu reduziertem Durchsatz und Schneckenschlupf. Harzlieferanten empfehlen das höchste Kompressionsverhältnis für ihr Material. Ursache für das Durchrutschen der Schnecke kann auch ein nicht richtig funktionierendes Rückschlagventil (Einwegventil) sein. Wenn die Schraube zur Vorbereitung der Injektion gedreht wird, sollte der Haltering vorne sein (offene Position) und Kontakt mit der Lasche des Halterings haben.

Wenn sich der Haltering am Ende (d. h. in geschlossener Position) oder auf halbem Weg zwischen dem Endstück und dem Halteringrahmen befindet, wird es für die Polymerschmelze schwierig sein, durch diesen Spalt zu gelangen. Bei Problemen mit dem Sicherungsring sollte dieser rechtzeitig ausgetauscht werden. Darüber hinaus kann auch der Harzzufuhrtrichter einer der Faktoren sein, die ein Durchrutschen der Schnecke verursachen. Das richtige Design des Trichters ist der Schlüssel zu einer gleichmäßigen Fütterung, aber dies wird oft übersehen.

Ein quadratischer Trichter mit schnellem Verdichtungsabschnitt (d. h. unten schlagartig verengt) eignet sich eher zur Verarbeitung von gleichmäßigem Rohmehl, nicht aber von Mahlgut. Aufgrund der breiten Partikelgrößenverteilung des Recyclingmaterials wird die Gleichmäßigkeit der Beschickung beeinträchtigt, was dazu führt, dass die Schnecke die Schmelze nicht gleichmäßig unter dem gleichen Druck transportieren kann, was schließlich zu Schlupf führt. Um dieses Problem zu lösen, verwenden Sie einen runden Trichter mit konisch zulaufendem Kompressionsabschnitt (d. h. eine konisch zulaufende Verjüngung am Boden), um Materialien mit einer breiten Partikelgrößenverteilung zu handhaben.

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