Bei hygroskopischen Materialien wie Nylon kann ein hoher Feuchtigkeitsgehalt des Harzes auch zu Schraubenschlupf führen. Eine unsachgemäße Trocknung verringert die Viskosität des Materials erheblich und erzeugt Wasserdampf im Zylinder, wodurch die Förderfähigkeit der Schnecke verringert wird. In diesem Zusammenhang kann ein Feuchtigkeitsanalysator verwendet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten Materials vor der Verarbeitung zu bestimmen, damit der Trocknungsgrad des Materials den vom Lieferanten empfohlenen Wert erreichen kann.
Der Schlupf der Schnecke der Spritzgießmaschine führt zu einer Verschlechterung des Materials, wodurch die Qualität des Produkts beeinträchtigt wird. Was sind die Gründe für Schraubenschlupf? Wie fängt man eine rutschende Schraube? Wenn die Zylinderschnecke durchrutscht, sammelt sich das Material wahrscheinlich an der Zufuhröffnung und kann nicht normal zum Ende der Einspritzmaschine gefördert werden. Wenn sich die Schnecke dreht und im Zylinder zurückzieht, um das Material zu transportieren und für die nächste Injektion vorzubereiten, tritt im Plastifizierabschnitt ein Schneckenschlupf auf.
Zu diesem Zeitpunkt ist die
konischer Doppelschneckenzylinder für die Extrusion wird die Rotation der Schnecke immer noch vererbt, aber die axiale Bewegung der Schnecke stoppt, das heißt, es tritt ein Schlupf auf. Schneckenschlupf führt häufig zu einer Materialzersetzung vor dem Einspritzen, was zu einer verringerten Produktqualität (z. B. Materialknappheit) und längeren Formzyklen führt. Es gibt viele Gründe für Schneckenschlupf, die mit zu hohem Gegendruck, Überhitzung oder Unterkühlung am Ende des Zylinders, Verschleiß des Zylinders oder der Schnecke, zu flachem Gewinde im Einzugsbereich, unangemessenem Trichterplan und verstopftem Trichter zusammenhängen können. Harz nass, Harz zu viel Schmierung, zu feines Material oder ungerechtes Schneiden von Harz und recyceltem Material sind verwandte Faktoren.
Unterkühlung am Zylinderende ist eine der Hauptursachen für Schneckenschlupf. Der Zylinder der Injektionsmaschine ist in 3 Abschnitte unterteilt. Am Ende, also im Einzugsbereich, bilden die Pellets einen Schmelzefilm und haften während des Erwärmungs- und Verdichtungsprozesses an der Schnecke. Ohne diese Folie werden die Pellets nicht einfach zum vorderen Ende transportiert. Das Material im Einzugsbereich muss auf die photokritische Temperatur erhitzt werden, um diesen kritischen Schmelzfilm zu bilden. Allerdings ist die Verweilzeit des Materials im Einzugsbereich meist zu kurz, um die erforderliche Temperatur zu erreichen. Und solche Umgebungen werden in der Regel auf kleinen Spritzgussmaschinen hergestellt. Eine zu kurze Verweilzeit führt zu unvollständigem Schmelzen und Einschluss des Polymers, was zu Schneckenschlupf oder Stillstand führt.